Fenomena Biasa Korosi Kapal Tekanan

1. Kakisan yang komprehensif (juga dikenali sebagai kakisan seragam), yang merupakan fenomena yang disebabkan oleh kakisan kimia atau kakisan elektrokimia, medium yang menghakis dapat mencapai semua bahagian permukaan logam secara merata, sehingga komposisi logam dan organisasi adalah keadaan yang seragam, permukaan logam keseluruhannya berkorelaan pada kadar yang sama. Untuk kapal tekanan keluli tahan karat, dalam persekitaran yang mengakis dengan nilai pH yang rendah, filem passivation mungkin kehilangan kesan perlindungannya akibat pembubaran, dan kemudian kakisan komprehensif berlaku. Sama ada kakisan yang komprehensif yang disebabkan oleh kakisan kimia atau kakisan elektrokimia, ciri umum adalah sukar untuk membentuk filem passivation pelindung pada permukaan bahan semasa proses kakisan, dan produk kakisan mungkin larut dalam medium, atau membentuk oksida longgar, yang menguatkan proses korosi. Kemudaratan kakisan yang komprehensif tidak dapat dipandang rendah: Pertama, ia akan menyebabkan pengurangan kawasan tekanan elemen galas tekanan, yang boleh menyebabkan kebocoran perforasi, atau bahkan pecah atau sekerap akibat kekuatan yang tidak mencukupi; Kedua, dalam proses kakisan komprehensif elektrokimia, tindak balas pengurangan H+ sering disertai, yang boleh menyebabkan bahan itu diisi dengan hidrogen, dan kemudian menyebabkan masalah hidrogen dan masalah lain, yang juga sebab mengapa peralatan perlu dehidrogenasi semasa penyelenggaraan kimpalan.
2. Pitting adalah fenomena kakisan tempatan yang bermula di permukaan logam dan berkembang secara dalaman untuk membentuk lubang kakisan berbentuk lubang kecil. Dalam medium persekitaran tertentu, selepas tempoh masa, lubang terukir individu atau pitting mungkin muncul di permukaan logam, dan lubang -lubang terukir ini akan terus berkembang ke kedalaman dari masa ke masa. Walaupun penurunan berat badan logam awal mungkin kecil, disebabkan kadar pesat kakisan tempatan, peralatan dan dinding paip sering berlubang, mengakibatkan kemalangan secara tiba -tiba. Adalah sukar untuk memeriksa kakisan pitting kerana lubang pitting adalah saiz kecil dan sering dilindungi oleh produk kakisan, jadi sukar untuk mengukur dan membandingkan tahap pitting secara kuantitatif. Oleh itu, kakisan pitting boleh dianggap sebagai salah satu bentuk kakisan yang paling merosakkan dan berbahaya.
3. Hakisan intergranular adalah fenomena kakisan tempatan yang berlaku di sepanjang atau berhampiran sempadan bijian, terutamanya disebabkan oleh perbezaan antara permukaan bijirin dan komposisi kimia dalaman, serta kewujudan kekotoran sempadan bijian atau tekanan dalaman. Walaupun kakisan intergranular mungkin tidak jelas pada tahap makro, apabila ia berlaku, kekuatan bahan hilang hampir seketika, sering menyebabkan kegagalan peralatan secara tiba -tiba tanpa amaran. Lebih serius, kakisan intergranular mudah diubah menjadi keretakan kakisan tekanan intergranular, yang menjadi sumber keretakan kakisan tekanan.
4. Kakisan jurang adalah fenomena kakisan yang berlaku dalam jurang sempit (lebar biasanya antara 0.02-0.1mm) yang terbentuk di permukaan logam disebabkan oleh badan asing atau sebab-sebab struktur. Jurang ini perlu cukup sempit untuk membolehkan cecair mengalir masuk dan gerai, dengan itu menyediakan syarat -syarat untuk jurang untuk menghancurkan. Dalam aplikasi praktikal, sendi bebibir, permukaan pemadatan kacang, sendi pusingan, lipit kimpalan yang tidak dikimpal melalui, retak, liang permukaan, kimpalan kimpalan tidak dibersihkan dan disimpan pada permukaan logam skala, kekotoran, dan lain -lain, boleh membentuk jurang, yang mengakibatkan korosi Gap. Bentuk kakisan tempatan ini adalah perkara biasa dan sangat merosakkan, dan boleh merosakkan integriti sambungan mekanikal dan ketegangan peralatan, yang membawa kepada kegagalan peralatan dan juga kemalangan yang merosakkan. Oleh itu, pencegahan dan kawalan kakisan celah adalah sangat penting, dan penyelenggaraan dan pembersihan peralatan biasa diperlukan.
5. Korosi tekanan menyumbang 49% daripada jumlah jenis kakisan semua bekas, yang dicirikan oleh kesan sinergistik tekanan arah dan medium menghakis, yang membawa kepada retak rapuh. Retak semacam ini boleh berkembang bukan sahaja di sepanjang sempadan bijian, tetapi juga melalui bijirin itu sendiri. Dengan perkembangan retak yang mendalam ke pedalaman logam, ia akan membawa kepada penurunan yang ketara dalam kekuatan struktur logam, dan bahkan membuat peralatan logam tiba -tiba rosak tanpa amaran. Oleh itu, tekanan retak yang disebabkan oleh kakisan (SCC) mempunyai ciri-ciri yang merosakkan secara tiba-tiba dan kuat, apabila retak terbentuk, kadar pengembangannya sangat cepat dan tidak ada amaran yang signifikan sebelum kegagalan, yang merupakan bentuk kegagalan peralatan yang sangat berbahaya.
6. Fenomena kakisan yang terakhir adalah kakisan keletihan, yang merujuk kepada proses kerosakan secara beransur -ansur ke permukaan bahan sehingga pecah di bawah tindakan gabungan tekanan bergantian dan medium yang menghakis. Kesan gabungan kakisan dan ketegangan selat bahan menjadikan masa permulaan dan masa kitaran keretakan keletihan memendekkan jelas, dan kelajuan penyebaran retak meningkat, yang mengakibatkan batas keletihan bahan logam sangat berkurangan. Fenomena ini bukan sahaja mempercepatkan kegagalan awal elemen tekanan peralatan, tetapi juga menjadikan hayat perkhidmatan kapal tekanan yang direka mengikut kriteria keletihan jauh lebih rendah daripada yang diharapkan. Dalam proses penggunaan, untuk mengelakkan pelbagai fenomena kakisan seperti kakisan keletihan kapal tekanan keluli tahan karat, langkah -langkah berikut harus diambil: setiap 6 bulan untuk membersihkan bahagian dalam tangki pensterilan, tangki air panas dan peralatan lain; Sekiranya kekerasan air tinggi dan peralatan digunakan lebih dari 8 jam sehari, ia dibersihkan setiap 3 bulan.