Fenomena biasa kakisan bekas tekanan

Seperti yang diketahui umum, pensteril ialah bekas tekanan tertutup, biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat atau keluli karbon. Di China, terdapat kira-kira 2.3 juta bekas tekanan yang digunakan, antaranya kakisan logam amat ketara, yang telah menjadi halangan dan mod kegagalan utama yang menjejaskan operasi stabil jangka panjang bekas tekanan. Sebagai sejenis bekas tekanan, pembuatan, penggunaan, penyelenggaraan dan pemeriksaan pensteril tidak boleh diabaikan. Disebabkan oleh fenomena dan mekanisme kakisan yang kompleks, bentuk dan ciri kakisan logam adalah berbeza di bawah pengaruh bahan, faktor persekitaran dan keadaan tekanan. Seterusnya, mari kita teliti beberapa fenomena kakisan bekas tekanan yang biasa:

b

1. Kakisan komprehensif (juga dikenali sebagai kakisan seragam), yang merupakan fenomena yang disebabkan oleh kakisan kimia atau kakisan elektrokimia, medium menghakis boleh mencapai semua bahagian permukaan logam secara sekata, supaya komposisi dan organisasi logam berada dalam keadaan yang agak seragam, keseluruhan permukaan logam terhakis pada kadar yang sama. Bagi bekas tekanan keluli tahan karat, dalam persekitaran menghakis dengan nilai PH yang rendah, filem pempasifan mungkin kehilangan kesan perlindungannya akibat pembubaran, dan kemudian kakisan komprehensif berlaku. Sama ada kakisan komprehensif yang disebabkan oleh kakisan kimia atau kakisan elektrokimia, ciri umum ialah sukar untuk membentuk filem pempasifan pelindung pada permukaan bahan semasa proses kakisan, dan produk kakisan mungkin larut dalam medium, atau membentuk oksida berliang longgar, yang meningkatkan proses kakisan. Kemudaratan kakisan komprehensif tidak boleh dipandang rendah: pertama, ia akan menyebabkan pengurangan kawasan tekanan elemen galas bekas tekanan, yang boleh menyebabkan kebocoran perforasi, atau pecah atau sekerap kerana kekuatan yang tidak mencukupi; Kedua, dalam proses kakisan komprehensif elektrokimia, tindak balas pengurangan H+ sering disertai, yang boleh menyebabkan bahan diisi dengan hidrogen, dan kemudian menyebabkan kerapuhan hidrogen dan masalah lain, yang juga merupakan sebab mengapa peralatan perlu dinyahhidrogenasi semasa penyelenggaraan kimpalan.
2. Lubang merupakan fenomena kakisan setempat yang bermula pada permukaan logam dan mengembang secara dalaman untuk membentuk lubang kakisan berbentuk lubang kecil. Dalam medium persekitaran tertentu, selepas tempoh masa tertentu, lubang terukir individu atau lubang mungkin muncul pada permukaan logam, dan lubang terukir ini akan terus berkembang sehingga kedalaman dari semasa ke semasa. Walaupun penurunan berat logam awal mungkin kecil, disebabkan oleh kadar kakisan setempat yang pesat, peralatan dan dinding paip sering berlubang, mengakibatkan kemalangan secara tiba-tiba. Sukar untuk memeriksa kakisan lubang kerana lubang lubang bersaiz kecil dan sering dilitupi oleh produk kakisan, jadi sukar untuk mengukur dan membandingkan tahap lubang lubang secara kuantitatif. Oleh itu, kakisan lubang lubang boleh dianggap sebagai salah satu bentuk kakisan yang paling merosakkan dan berbahaya.
3. Kakisan antara butiran ialah fenomena kakisan setempat yang berlaku di sepanjang atau berhampiran sempadan butiran, terutamanya disebabkan oleh perbezaan antara permukaan butiran dan komposisi kimia dalaman, serta kewujudan kekotoran sempadan butiran atau tekanan dalaman. Walaupun kakisan antara butiran mungkin tidak ketara pada peringkat makro, sebaik sahaja ia berlaku, kekuatan bahan hilang hampir serta-merta, selalunya menyebabkan kegagalan peralatan secara tiba-tiba tanpa amaran. Lebih serius lagi, kakisan antara butiran mudah berubah menjadi keretakan kakisan tekanan antara butiran, yang menjadi sumber keretakan kakisan tekanan.
4. Kakisan jurang ialah fenomena kakisan yang berlaku pada jurang sempit (lebarnya biasanya antara 0.02-0.1mm) yang terbentuk pada permukaan logam disebabkan oleh bendasing atau sebab struktur. Jurang ini perlu cukup sempit untuk membolehkan bendalir mengalir masuk dan terhenti, sekali gus menyediakan keadaan untuk jurang tersebut menghakis. Dalam aplikasi praktikal, sambungan bebibir, permukaan pemadatan nat, sambungan riba, lipit kimpalan yang tidak dikimpal, retakan, liang permukaan, sanga kimpalan yang tidak dibersihkan dan termendap pada permukaan logam kerak, bendasing, dan sebagainya, boleh membentuk jurang, mengakibatkan kakisan jurang. Bentuk kakisan tempatan ini adalah perkara biasa dan sangat merosakkan, dan boleh merosakkan integriti sambungan mekanikal dan ketatnya peralatan, yang membawa kepada kegagalan peralatan dan juga kemalangan yang merosakkan. Oleh itu, pencegahan dan kawalan kakisan celah adalah sangat penting, dan penyelenggaraan dan pembersihan peralatan yang kerap diperlukan.
5. Kakisan tegasan menyumbang 49% daripada jumlah jenis kakisan semua bekas, yang dicirikan oleh kesan sinergi tegasan berarah dan medium menghakis, yang membawa kepada keretakan rapuh. Retakan jenis ini bukan sahaja boleh berkembang di sepanjang sempadan butiran, tetapi juga melalui butiran itu sendiri. Dengan perkembangan retakan yang mendalam ke bahagian dalam logam, ia akan menyebabkan penurunan kekuatan struktur logam yang ketara, dan juga menyebabkan peralatan logam rosak secara tiba-tiba tanpa amaran. Oleh itu, keretakan akibat kakisan tegasan (SCC) mempunyai ciri-ciri pemusnahan yang tiba-tiba dan kuat, sebaik sahaja retakan terbentuk, kadar pengembangannya sangat cepat dan tiada amaran yang ketara sebelum kegagalan, yang merupakan bentuk kegagalan peralatan yang sangat berbahaya.
6. Fenomena kakisan biasa yang terakhir ialah kakisan lesu, yang merujuk kepada proses kerosakan beransur-ansur pada permukaan bahan sehingga pecah di bawah tindakan gabungan tegasan berselang-seli dan medium menghakis. Kesan gabungan kakisan dan terikan berselang-seli bahan menjadikan masa permulaan dan masa kitaran retakan lesu memendekkan dengan jelas, dan kelajuan perambatan retakan meningkat, yang mengakibatkan had lesu bahan logam berkurangan dengan ketara. Fenomena ini bukan sahaja mempercepatkan kegagalan awal elemen tekanan peralatan, tetapi juga menjadikan hayat perkhidmatan bekas tekanan yang direka mengikut kriteria lesu jauh lebih rendah daripada yang dijangkakan. Dalam proses penggunaan, untuk mencegah pelbagai fenomena kakisan seperti kakisan lesu bekas tekanan keluli tahan karat, langkah-langkah berikut perlu diambil: setiap 6 bulan untuk membersihkan bahagian dalam tangki pensterilan, tangki air panas dan peralatan lain dengan teliti; Jika kekerasan air tinggi dan peralatan digunakan lebih daripada 8 jam sehari, ia dibersihkan setiap 3 bulan.


Masa siaran: 19 Nov-2024